Sobrellenado de tanques
Riesgos de derrame, parada operativa y exposición del personal por ausencia de alarmas confiables.
CAUDOM
Instrumentación y automatización industrial
Soluciones de instrumentación, automatización y monitoreo para industrias que manejan líquidos críticos, químicos y almacenamiento industrial.
Diseñamos e integramos soluciones con sensores, PLC, SCADA, telemetría y alarmas para mejorar la visibilidad operacional, reducir riesgos en planta y controlar inventarios de líquidos con mayor precisión.
Problemas que resolvemos
Riesgos de derrame, parada operativa y exposición del personal por ausencia de alarmas confiables.
Lecturas manuales que dependen de rondas, cálculos aislados y registros con baja trazabilidad.
Operaciones sin visibilidad de nivel, tendencia o condición crítica fuera del punto de medición.
Procesos de llenado sin enclavamientos, balizas, sirenas o aviso temprano ante condición de alto nivel.
Diferencias de volumen, fugas no detectadas y consumos que no quedan representados en datos operativos.
Datos de campo desconectados del operador, mantenimiento, supervisión o sistema de control existente.
Sensores, PLC, HMI y reportes trabajando como islas sin una arquitectura práctica de integración.
Soluciones
Medición continua para tanques y procesos con señales industriales listas para control, visualización y alarmas.
Capas de protección para reducir riesgo de sobrellenado y activar respuesta local o remota ante condiciones críticas.
Conexión entre instrumentación de campo, controladores, tableros, HMI y plataformas de supervisión existentes.
Datos de nivel convertidos en visibilidad operativa para seguimiento de volumen, tendencia y eventos relevantes.
Industrias atendidas
Control de líquidos inflamables, lotes, niveles críticos y almacenamiento con riesgo operativo.
Visibilidad de inventario y consumo para tanques de materia prima, producto terminado o transferencia.
Medición robusta para productos corrosivos, densidades variables y necesidades de alarma temprana.
Seguimiento de volumen, temperatura operativa y disponibilidad de producto en almacenamiento.
Monitoreo de líquidos de proceso, insumos y tanques distribuidos en áreas de producción.
Lecturas consistentes para almacenamiento sanitario, transferencia y control de disponibilidad.
Integración de señales de campo con PLC, HMI o SCADA para operación continua.
Alarmas de sobrellenado, señalización local y datos de nivel para reducir exposición a incidentes.
Cómo trabajamos
Revisión inicial de necesidad, riesgo operativo, variables de medición y objetivo del proyecto.
Validación de tanques, fluidos, montaje, alimentación, cableado, comunicación y puntos de control.
Selección de sensores, arquitectura de señales, gabinete, lógica de alarmas e interfaz de operación.
Montaje de instrumentación, canalización, conexionado, pruebas de señales y puesta en marcha controlada.
Conexión con PLC, SCADA, HMI, telemetría o reportes según las condiciones reales de la planta.
Ajustes, capacitación operativa y acompañamiento para mantenimiento y continuidad del sistema.
Trabajos e instalaciones
Sección preparada para fotografías reales de trabajos CAUDOM. Las imágenes definitivas deben representar instrumentación, gabinetes, tanques, tableros y puntos de medición sin deformación.
Instalación de instrumentación en campo
Gabinete de control industrial
Monitoreo de tanques y procesos
Integración de señales industriales
Diferenciadores
CAUDOM trabaja sobre condiciones reales de planta: fluidos, montaje, señales, tableros, operación, mantenimiento y seguridad.
Experiencia en instrumentación de campo
Integración con sistemas existentes
Soluciones adaptadas al fluido, tanque y operación
Soporte local en República Dominicana
Enfoque en seguridad operacional
Diseño práctico para mantenimiento y operación
Capacidad para trabajar con señales industriales reales
Conocimiento de PLC, SCADA, HMI, sensores y telemetría
Contacto técnico
Comparta las condiciones generales de su operación para iniciar una revisión técnica. En una fase posterior, estos datos se mapearán a ERPNext como Lead, Opportunity, Customer, Quotation, visita técnica y seguimiento comercial.
Próximo paso
Podemos ayudarle a evaluar su operación actual y definir una solución técnica adaptada a sus condiciones de planta.